橡膠板外觀 橡膠板外觀：1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差 2)氣泡每平米內(nèi)，面積小于1cm的氣泡不超過5個，任意兩個氣泡間距離不小于40mm。 3)雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度的1/6 4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm，長度不超過膠板總長的1/10 5)沒有裂紋 2.硬度(邵爾A)：55-70 3.拉伸強度及扯斷伸長率： 1)拉伸強度(Mpa)≥5.0 2)扯斷伸長率≥250% 4.定伸(150%)變形≤25% 5.熱空氣老化(70℃*72h)：拉伸強度降低率≤30% 6.吸水性≤1.5% 7.電性能試驗： 1)耐電壓試驗：25KV(有效值)，保持1min，應(yīng)無擊穿現(xiàn)象 2)擊穿電壓試驗≥35KV(有效值)
橡膠板的生產(chǎn)工藝 1、基本工藝流程 伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過程，卻基本相同。以一般固體橡膠（生膠）為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過程主要包括： 原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→修整→檢驗 2、原材料準(zhǔn)備 橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料；配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料；纖維材料（棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維）和金屬材料（鋼絲、銅絲）是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。 3、塑煉 生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能（可塑性），因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉；這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中；同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性（滲入纖維織品內(nèi)）和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。 4、混煉 為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能，也為了提高橡膠制品的性能和降低成本，必須在生膠中加入不同的配合劑。混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中，通過機械拌合作用，使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程。 5、成型 在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，利用壓延機或壓出機預(yù)先制成形狀各式各樣、尺寸各不相同的工藝過程，稱之為成型。
氯丁橡膠板的性能 今天帶大家一起來了解一下氯丁橡膠板的性能，本文部分內(nèi)容來自百科，更多氯丁橡膠板的性能和價格行情可來電咨詢，外觀為乳白色、米黃色或淺棕色的片狀或塊狀物，是氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）為主要原料進行α-聚合生成的彈性體。氯丁橡膠溶解度參數(shù)占δ=9.2～9.41。溶于、、、三釩乙烯，微溶于、甲乙酮、醋酸乙酯、，不溶于正己烷、溶劑，但可溶于由適當(dāng)比例的良溶劑和不良溶劑及非溶劑或不良溶劑和非溶劑組成的混合溶劑，在植物油和礦物油中溶脹而不溶解。 有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學(xué)試劑。缺點是耐寒性和貯存穩(wěn)定性較差。具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好。耐老化、耐熱。耐油、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異。耐候性和耐臭氧老化僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠。耐熱性與橡膠相當(dāng)，分解溫度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可長期使用，具有一定的阻燃性。耐油性僅次于橡膠。耐無機酸、堿腐蝕性良好。耐寒性稍差，電絕緣性不佳。生膠儲存穩(wěn)定性差，會產(chǎn)生“自硫”現(xiàn)象，門尼黏度增大，生膠變硬。
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